การประยุกต์ใช้ของอะลูมิเนียมไตรโพลีฟอสเฟตในอุตสาหกรรมการเคลือบ

อะลูมิเนียมไตรโพลีฟอสเฟต(เอทีพี)ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเป็น ต่อต้านสิ่งแวดล้อมที่เป็นมิตร-เม็ดสีกัดกร่อน ในอุตสาหกรรมการเคลือบ.มันมีประสิทธิภาพในการทดแทนสารพิษแบบเดิม-เม็ดสีสนิมเช่น ตะกั่วแดง(ป.ล₃โอ₄)และสังกะสีโครเมต(สังกะสีออกไซด์₄) พร้อมทั้งยังทนทานต่อการกัดกร่อนและเข้ากันได้กับสารเคลือบต่างๆ ได้เป็นอย่างดี.

1.ฟังก์ชันหลักในการเคลือบผิว

• ต่อต้าน-การกัดกร่อน&การป้องกันสนิม

• ทำปฏิกิริยากับพื้นผิวโลหะเพื่อสร้าง ชั้นฟอสเฟตป้องกัน,ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน.

• ยับยั้ง การกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมี,การรับประกันระยะยาว-การคุ้มครองระยะเวลา.

• เพิ่มการยึดเกาะ&ความทนทาน

• เพิ่มประสิทธิภาพ การยึดเกาะเคลือบ สู่พื้นผิวโลหะ,ลดการลอกและการแยกชั้น.

• ให้ความต้านทานต่อ การผุกร่อน,สารเคมี,และความชื้น.

• อีโค-เป็นกันเอง&ไม่ใช่-พิษ

• ปราศจากสารตะกั่วและโครเมียม,การปฏิบัติตาม ระเบียบข้อบังคับ RoHS,เข้าถึง,และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ.

• เหมาะสำหรับ เคลือบสีเขียว และสูตรที่ยั่งยืน.

2.การใช้งานหลักในระบบเคลือบผิว

(1)แอนตี้-ไพรเมอร์ป้องกันการกัดกร่อน

• ใช้ใน ไพรเมอร์อุตสาหกรรม สำหรับ เหล็ก,อลูมิเนียม,และโลหะอาบสังกะสี.

• นำมาประยุกต์ใช้ใน ทางทะเล,การก่อสร้าง,และการเคลือบยานยนต์.

• นิยมใช้กันใน อีพ็อกซี่,อัลคิด,อะครีลิค,และไพรเมอร์โพลียูรีเทน.

(2)สารเคลือบป้องกันสำหรับอุตสาหกรรมหนัก

• สารเคลือบทางทะเลและเรือ:ปกป้องเรือ,ภาชนะ,และโครงสร้างนอกชายฝั่งจาก การกัดกร่อนของน้ำเกลือ.

• สะพานและโครงสร้างพื้นฐาน:ใช้ใน โครงสร้างเหล็ก,ท่อส่งน้ำ,และการเคลือบรางรถไฟ.

• น้ำมัน&อุตสาหกรรมก๊าซ:ปกป้อง ถังเก็บน้ำ,อุปกรณ์ขุดเจาะ,และโรงกลั่น.

(3)การเคลือบผง

• จัดเตรียมให้ ยาว-การปกป้องที่ยั่งยืน ใน ระบบเคลือบผงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

• ใช้สำหรับ ตู้ไฟฟ้า,เครื่องจักรอุตสาหกรรม,และเครื่องใช้ไฟฟ้า.

(4)น้ำ-สารเคลือบพื้นฐาน

• เข้ากันได้กับ ต่ำ-VโอC และระบบนิเวศ-สารเคลือบกันน้ำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

• ใช้ใน สีอุตสาหกรรม,สารเคลือบก่อสร้าง,และการเคลือบเครื่องจักร.

(5)ยานยนต์&สารเคลือบอากาศยาน

• นำมาประยุกต์ใช้ใน ไพรเมอร์ยานยนต์,เคลือบใต้ท้องรถ,และสารเคลือบป้องกันการบินและอวกาศ.

• ปรับปรุง ความต้านทานต่อสารเคมี,ความชื้น,และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ.

3.แนวโน้มในอนาคต

• เปลี่ยนไปทางน้ำ-ซึ่งเป็นรากฐาน&ต่ำ-สารเคลือบ VโอC

• ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับ สูตรที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.

• เพิ่มการใช้ เอทีพี ใน น้ำ-สารเคลือบอุตสาหกรรม.

• นาโนเทคโนโลยี&ระบบไฮบริด

• การพัฒนาของ นาโน-เอทีพี ที่ได้รับการดัดแปลง สำหรับ การกระจายที่เพิ่มขึ้นและการต่อต้าน-คุณสมบัติการกัดกร่อน.

• การรวมกันกับ ซิลิเกต,สังกะสีฟอสเฟต,และสารยับยั้งสารอินทรีย์ เพื่อประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น.

• การขยายการใช้งาน

• การใช้งานที่เพิ่มขึ้นใน สารเคลือบอิเล็คทรอนิกส์,สมาร์ทโค้ทติ้ง,และต่อไป-สารเคลือบป้องกันรุ่น.

บทสรุป

อะลูมิเนียมไตรโพลีฟอสเฟตมีบทบาท บทบาทสำคัญในการต่อต้าน-สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน,การเสนอ ประสิทธิภาพสูง,อีโค-ความเป็นมิตร,และความอเนกประสงค์.การประยุกต์ใช้ของมันครอบคลุม ทางทะเล,ยานยนต์,โครงสร้างพื้นฐาน,และสารเคลือบอุตสาหกรรม,ทำให้เป็นเม็ดสีสำคัญในยุคปัจจุบัน อุตสาหกรรมเคลือบผิว.

อัตราส่วนการเติมอะลูมิเนียมไตรโพลีฟอสเฟตที่แนะนำในการเคลือบผิว

ปริมาณการใช้ อะลูมิเนียมไตรโพลีฟอสเฟต(เอทีพี) ในการเคลือบจะขึ้นอยู่กับระบบการเคลือบ,สภาพแวดล้อม,และต้องการต่อต้าน-ประสิทธิภาพการกัดกร่อน.ช่วงขนาดยาโดยทั่วไปมีดังนี้:

1.อัตราส่วนการเติมที่แนะนำในไพรเมอร์

• ตัวทำละลาย-สารเคลือบพื้นฐาน: 10%–25% (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักเคลือบรวม)

• น้ำ-สารเคลือบพื้นฐาน: 5%–15% (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักเคลือบรวม)

• การเคลือบผง: 8%–20% (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักเคลือบรวม)

2.การประยุกต์ใช้ในการป้องกัน-สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

• ไพรเมอร์อีพอกซี: 12%–20%

• อัลคิดแอนตี้-สีกันสนิม: 8%–15%

• การเคลือบสารอะครีลิค: 5%–12%

• สารเคลือบโพลียูรีเทน: 10%–18%

• สูง-สารเคลือบอุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง (สารเคลือบทางทะเล,สารเคลือบท่อ): 15%–25%

3.ปัจจัยที่มีผลต่ออัตราส่วนการบวก

• ชนิดของพื้นผิว:วัสดุที่แตกต่างกัน(เหล็ก,อลูมิเนียม,โลหะอาบสังกะสี)ต้องใช้ปริมาณยาที่แตกต่างกัน.

• การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม:จำเป็นต้องใช้ปริมาณยาที่สูงขึ้นสำหรับ ทางทะเล,สูง-ความชื้น,และสูง-อุณหภูมิ เงื่อนไข.

• ชนิดการเคลือบ:

• น้ำ-ระบบพื้นฐาน โดยทั่วไปต้องใช้ปริมาณยาที่น้อยกว่าเนื่องจากข้อจำกัดในการกระจาย.

• ตัวทำละลาย-สารเคลือบพื้นฐาน สามารถรองรับเปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นได้.

4.แนวทางปฏิบัติการใช้งานที่ดีที่สุด

• รวมกับสารต่อต้านอื่น ๆ-เม็ดสีกัดกร่อน (มันคือ.ก.,สังกะสีออกไซด์,ซิลิเกต)เพื่อการปกป้องที่เพิ่มขึ้น.

• เพิ่มประสิทธิภาพสูตรเคลือบ เพื่อให้เกิดการกระจายตัวที่เหมาะสมและป้องกันการตกตะกอน.

• ดำเนินการทดลองในห้องปฏิบัติการ เพื่อกำหนดสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างต้นทุน-ประสิทธิผลและการป้องกัน-ประสิทธิภาพการกัดกร่อน.

สำหรับการใช้งานเฉพาะทางหรือระดับสูง-ความต้องการด้านประสิทธิภาพ,ขอแนะนำให้ทำการทดสอบเบื้องต้นเพื่อพิจารณา อัตราส่วนการบวกที่เหมาะสม.